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1，耐高低溫的范圍大大增強(qiáng)，低溫可以達(dá)到-200°C，高溫到300°C左右，這對(duì)以前的各種形式密封不可想象。

2，摩擦系數(shù)更低，雖然格萊圈和斯特封的密封材料可能與泛塞的一樣，摩擦系數(shù)較低，但同樣材質(zhì)的泛塞，摩擦系數(shù)會(huì)更低，特別是工作壓力大的時(shí)候，區(qū)別極為顯著。

3，壽命更長(zhǎng)，如果材料是泛塞的常用材料：填充聚四氟乙烯和不銹鋼其儲(chǔ)存壽命理論上是無限期，使用壽命也較其他的形式密封件要長(zhǎng)，在有些工況下也是無限期，這對(duì)于一些特定用途的油缸非常重要。

橡膠密封圈的生產(chǎn)，基本上分為五個(gè)環(huán)節(jié)，分別是生膠塑煉，配合，混煉，半成品制備以及進(jìn)行進(jìn)行硫化處理。那么，每個(gè)步驟具體是怎樣的呢？混煉，在煉膠機(jī)上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑簡(jiǎn)單的機(jī)械混合過程，而且是各組分進(jìn)行浸潤(rùn)分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理一化學(xué)過程，實(shí)際上是一種橡膠過程。

泵用機(jī)械密封歷經(jīng)靜試后，運(yùn)行時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)造成的向心力，會(huì)抑止物質(zhì)的泄漏。因而，試運(yùn)行時(shí)機(jī)械密封泄漏在清除軸間及軸承端蓋密封無效后，大部分全是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)磨擦副受毀壞而致。靜環(huán)密封圈太松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸徑波動(dòng)時(shí)，靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;工作中物質(zhì)中有顆?；瘜W(xué)物質(zhì)，運(yùn)行中進(jìn)人磨擦副，探傷檢測(cè)動(dòng)、靜環(huán)密封內(nèi)孔；設(shè)計(jì)方案型號(hào)選擇不正確，密封內(nèi)孔比壓稍低或密封材料冷縮性很大等。所述狀況在試運(yùn)行中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，有時(shí)候能夠根據(jù)適度調(diào)節(jié)靜環(huán)座等給予清除，但大部分必須再次拆卸，拆換密封。

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